净化机组杀菌消毒设备是与无尘净化车间配套的专用动态消毒设备，现已在糕点行业快速的普及。因为，糕点食品对生产环境要求越来越高，空气中细菌数量多与少，直接影响到糕点的卫生质量及保质期；在此硬性需求的推动下，大量的糕点生产企业选择了新建或改建无尘净化车间。但工程设计人员在设计过程中，往往都会存在一些设计缺陷。

众所周知，糕点食品是一个非常成熟的产业，在人才培养及净化车间、杀菌系统设计这一块均有很多成熟的参照或学习对象。企业投入巨资建设净化车间，若设计上存在缺陷或考虑不周之处，不仅增加的运行成本，也会导致高额车间装修投资打水漂。那么，糕点行业的净化车间设计又存在哪些设计缺陷或考虑不周之处呢？

糕点净化车间分为清洁区、准清洁区和一般作业区；清洁区包括冷却车间、内包车间、包材区，一般在万级至10万级之间；准清洁区为一更、二更、洗手消毒区、缓冲走廊；一般作业区主要为外包车间、烘烤车间、成型车间等。

那么，什么是无尘净化车间呢？

将室外的新风加净化系统自身的内循环风，经过初、中、过滤器过滤后引入室内的一种净化方式，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明控制在某一需求范围内，主要通过过滤尘埃的方式降低车间环境中细菌含量，提高食品生产的卫生质量。

那么，无尘净化车间设计缺陷或考虑不周主要在哪些环节呢？

一套空调或净化送风机组囊括了全部的洁净车间，容易形成微生物二次污染。

糕点加工流程大概有二种：1、原辅材料调配—调制面团—整形—成型—高温烘烤/蒸煮—冷却—（半成品加工）包装—成品；2、熟制原辅料—压片—成型—分条—（半成品加工）包装—成品。依据国家强制性标准GB7099-2003《糕点、面包卫生标准》规定，蛋糕生产的标准要求：菌落总数≤10000cfu/g，大肠菌群≤300MPN/100g，霉菌≤150cfu/g，超过国家标准规定可判断为不合格糕点类产品。通过以上分析得知：冷却车间可能是高油烟、高湿度及高热源，内包车间人多相应的污染源也多；如果说两个同级别的净化车间公用一套净化机组，不能会形成二次污染、还会形成相互间的交叉感染，并会增加运行成本、减少机组的使用寿命。建议是：冷却车间、内包车间分别用两套系统，根据各自特点分开设计。

据悉，河北嘉华利德环保设备有限公司所研发的净化机组杀菌消毒设备，专业配套送回风系统、净化机组的动态灭菌设备。器原理为采用NICOLER三级双向的等离子体灭菌腔工作机理，通过高压直流脉冲使得等离子灭菌腔产生逆电效应，生成大量的等离子体（灭菌因子）。在负压风机的作用下，污染空气通过等离子灭菌腔时，带负电细菌被迅速分解灭杀，整个的杀菌过程就0.1秒，该设备均为量身定制，具体的参数根据工程的变化而变量。